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完善测量和检测系统,为提高产品质量提供计量保证

 
 


公司已通过“完整测量测量系统企业”评审,已成为首批100家试点企业和第二批完成评估的单位。为促进计量保障条件的发展,它奠定了坚实的物质和理论基础,为产品质量的提高奠定了坚实的思想基础。

测量和测试系统是质量体系的改进,改进,支持和补充。

在企业的管理活动中,测量和测试系统应注重提高产品质量的中心,使测量测试系统和质量体系有机地结合在企业的质量活动中。测量和测试系统必须真正反映其质量体系。优化,改进和支持检查,测量和测试设备的控制程序,并补充效果。测量管理工作应根据质量体系中的检验,测量和测试设备控制原则,根据测量和检验系统文件,审查企业所涉及的测量(测量)活动的内容,并参与在企业质量体系的内部审计工作中。也就是说,测量和测试系统对质量体系的保证效果。

测量和测试系统应反映企业的自我管理意识。在市场经济形势下,由于企业需要参与市场竞争和集约化生产,必须提高产品质量,降低材料消耗和产品成本,提高企业的计量水平。加强计量管理,用准确可靠的计量数据控制产品质量水平,指导企业生产活动。

公司通过了GB/T19002质量体系认证审核,为完善计量检测体系奠定了坚实的工作基础,并提供了良好的确认和评价条件。通过对质量体系的审查,确定了一级计量单位的工作基础,基本满足了质量体系的评价要求。但是,根据国际惯例和国际标准,需要改进和改进测量和检测系统。

测量和测试系统已集成到质量活动中。

企业将根据质量体系模型开展测量测试系统的工作,测量确认工作参与质量体系内部审核。在质量体系的内部审核中,测量管理部门审核与测量和测试(检验,测量,测试)活动相关的内容,这不仅反映了测量管理的有效性和准确性,而且反映了专业的计量管理管理。工作是质量体系的组成部分之一,也是基本保障之一。测量和测试系统的目标是确保和提高产品质量。因此,企业的整个计量确认过程是产品过程质量控制的基础和保证条件,是测量工作的重点。

改进测量和测试系统:的几个关键任务

定量追溯,确认间隔(周期),测量和控制设备控制以及现场动态监测是企业改进测量和测量系统的关键。他们确定产品质量水平,并确定生产过程中企业的计量系统。它所扮演的角色和能力。

1.确认间隔。确认间隔(即验证周期)基于验证程序,并且测量规则是基本的。除强制性检验测量设备和国家规定的企业计量标准外,还应根据企业的实际情况和技术及工艺标准的要求确定。确认间隔用于根据相关法规和技术指标对现场使用的测量和测试设备进行分类和分类管理。关键点,关键点和一般水平被划分和划分。例如,装配线站中使用的:扭矩组件气动扳手确定了装配质量并确定了车辆的稳定性和安全性。中国没有验证程序。我们参考GB707-1990扭矩扳手验证程序,并编写检测方法。确认间隔设置为一天,即每天校准一次,以确保装配扭矩满足工艺要求。扭矩扳手的确认间隔也从一年缩短到三个月。质量检验线是用于测试整车性能的质量保证线。根据国家法规确定间隔为一年。在纳入强检验计划后,我们将每月进行一次自我校准,以保持其价值准确。对于根据验证程序确定确认间隔的测量和测试设备,在现场进行动态监测,加强日常检查,做好自学,确保使用。根据企业的频率和精度要求,将一些测量和测试设备送到法定计量技术机构进行校准,体现了新的可追溯性概念的先进和实用效果。

2.动态控制,确保可追溯性的有效性。在测量和检测系统的运行过程中,我们突破了传统的方法,整合了现代管理思想,并应用了动态控制。为确保可追溯性过程的有效性,现场测量和检测设备的动态管理和跟踪管理,现场检查工作,以及用于质量控制关键项目的关键监控设备,确保产品运行质量。3.“微观”和“宏观”。测量和检测设备与“微观”和“宏观”管理相结合。外部制造商使用的与产品质量有关的特殊数量和检验工具,应当在测量“宏观”管理范围,企业检验部门使用的数量,检验工具和外部制造商使用的数量范围内,使用前的检查工具。经计量部门检验合格后,校准证书的结论为准,并由色码管理部门投入使用。如果检验部门发现外包部件不符合检验工具,将重新核实外国协会的检验仪器。对于特殊数量和检查工具,在没有国家验证程序的情况下,我们准备验证程序,确定确认间隔,并包括测量管理。它不仅反映了企业依法管理的意识,而且能够适应大规模,大规模生产方式的需要。

在过去几年中,测量和测试系统在企业管理中的作用引起了企业各级领导的关注,提高了质量和测量意识。这是做好测量和测试系统工作的思想基础。在新形势下,企业计量管理工作应符合国际先进的计量管理经验。有必要学习国际先进的计量管理理论,完善和提高我们的计量管理水平,在测量和检测工作中发挥支柱作用,以提高产品质量。探索天津汽车工业计量管理新途径,做出新贡献。

[关键词]完善的企业计量检测系统,产品质量,计量保证,国家标准物质网络

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下一步:完善设备和工具随机测量仪器的分类管理

 
 
 
 
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