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减出来的绿色转型 一家热电厂的节能减排实践

 
 
大唐太原第二热电厂超低排放改造完成第230天30日,电厂数据显示,4台300MW机组的二氧化硫排放量比下降了74.7%。去年同期。 %,氮氧化物排放量同比下降55.6%,烟尘排放量下降67.3%。 “污染物排放指标远远优于山西省一类超低排放标准限值要求。”火电厂厂长刘学东表示,该公司可以减少300吨烟尘和3200吨硫磺的排放量二氧化碳每年每年4000小时。 980吨氮氧化物。 第二座火力发电厂位于太原市上风口,对城市环境空气质量影响很大。早在2007年4月,该厂关闭了4号机组,实施了冷却塔爆破拆除,成为山西省关停小火电的“第一次爆炸”。 “在那一年,在工厂服务了40多年的七个旧单位都退出了历史舞台,总容量为30万千瓦。”刘学东说,工厂经历了七个阶段的扩建和关停小单位,坚持“清洁生产,绿色生活”环保理念投入巨资开展了一系列节能环保改造工作,并推广旧企业的转型。 从2012年“最严格”《火电厂大气污染物排放标准》到2014年实施《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》,到去年年底,国务院常务委员会提出全面实施超低排放和节能改造。燃煤电厂,以及节能减排标准也即将到来。越高。在山西,减排计划提前于2017年,国家颁布了“行动计划”要求,减排标准限制较低。 所谓的“超低排放”,即在参考氧含量为6%的条件下,烟尘,二氧化硫和氮氧化物的排放浓度不高于每标准立方体10,35,50 mg米分别。 “燃煤机组和天然气机组一样干净,”刘学东说。 在一些地方,超低排放改革被描述为大型马拉车,主要是通过设备扩建,材料改进和煤质改善。超低排放技术路线和资金成本是企业实施超低排放的主要障碍。 “我们的工厂采用新的减排技术,而不是将其添加到原始技术中。”刘学东说,2015年,火电厂筹集资金1.15亿元,设计了不同的脱硫,销售,除尘和监测4个单位。系统改造计划仅用了111天即完成了4个单位的超低排放改造,成为全省第一个。以脱硫除尘为例,采用湿式静电除尘技术,太原第二热电厂采用脱硫除尘技术,通过设备改造达到超低排放要求。 “实施超低排放改革,必须根据企业的实际情况选择合适的改造方案。”刘学东说,通过脱硫除尘一体化技术,与其他工厂相比,工厂可以节省转型成本。技术,同时确保标准的排放。同时,改造后的运维成本和维护成本基本上没有增加。 露天煤场的翻新也是火电厂宣布污染战争的经典战役。在火力发电厂,记者看到一座像超大帐篷一样的燃煤封闭式建筑。煤壁上安装了自动洒水装置和减尘设备,不时从大型黑煤堆中洒水。刘学东告诉记者,过去,风飞,群众有很好的意见。如今,煤炭堆场已经转变为“超级帐篷”,在煤炭储存过程中阻止粉尘污染,实现煤炭储存过程中的“零污染”。 记者了解到,全封闭煤场总长252米,宽86米,设计煤高13.5米,储煤量约7.5万吨,钢筋混凝土煤墙高8地面以上的米,屋顶上的氢气罩。百叶窗配有百叶窗和灯条。马赛道上安装了电火炮灭火系统。固定车辆清洗设施安装在储煤场的入口和出口处,以冲洗进出车辆,以消除燃料运输过程中的粉尘污染。 “过去,当煤场在大风天气时,它成为周边地区PM10的主要污染源。周围的街道和树木一年四季都是黑色的。“刘学东说,今天,工厂周围的环境质量不亚于市区,每年都可以减少。油耗超过60吨。
 
 
 
 
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